茂名大型機(jī)架鈑金加工廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-11-11 01:07:23
茂名大型機(jī)架鈑金加工廠家
直接在整個(gè)板材上進(jìn)行排料,將18個(gè)零件整齊排列開來,利用沖床的長(zhǎng)方模具將各個(gè)零件單獨(dú)切斷分開,但是主要為了預(yù)防零件的脫落,還要將微連接預(yù)留出來,使板材保持一個(gè)整體的狀態(tài)。完成一次的裝夾之后,零件之間有長(zhǎng)方模具的存在,要充分考慮到模具的尺寸也就是零件間隙為5mm,材料的利用率在94%以下。此種加工工藝需要使用7種模具,比第一種工藝多使用了一套長(zhǎng)方模具。在零件連接切斷的加工過程中沖壓長(zhǎng)方模具360次,使得1件的加工沖壓要達(dá)到2034次才能完成,整個(gè)過程需要12分鐘的耗時(shí)。此種加工工藝方法相對(duì)來說零件精度較低,在迂回加工的過程中容易使機(jī)床的上下轉(zhuǎn)盤之間有卷料的故障發(fā)生,加工存在安全隱患,因此在進(jìn)行零件的切斷加工中好以低俗的狀態(tài)進(jìn)行。另外因?yàn)榱慵写嬖谖⑦B接,加工完成后需要后期的對(duì)連接處進(jìn)行毛刺的打磨處理。
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一般來說鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格要求外，還需要注意工序間的保護(hù)，更需要獨(dú)立于生產(chǎn)之外的品質(zhì)檢驗(yàn)，以前是靠人的經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)單的工具進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)在逐步導(dǎo)入了輔助設(shè)備，諸如各種儀器和鈑金檢測(cè)設(shè)備。一是按圖紙嚴(yán)格把控尺寸，二是嚴(yán)格把控外觀質(zhì)量，對(duì)尺寸不符處進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，外觀不允許碰劃傷，對(duì)噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗(yàn)。這樣就可以根據(jù)錯(cuò)誤和缺陷找到展開圖錯(cuò)誤、各工序的不良習(xí)慣、工序中的錯(cuò)誤等，如數(shù)沖或激光的編程錯(cuò)誤、模具使用錯(cuò)誤等。
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鈑金加工金屬板材的綜合冷技術(shù)分為剪切、沖孔、彎曲、鉚接和模具成形等加工方法。常用板材有熱軋板、酸洗板、冷軋板、鍍鋅板、銅板、鋁板、鋁型材、不銹鋼等。
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鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。
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利用編程軟件，提高激光切割效能。激光切割能夠有效的利用編程軟件的優(yōu)點(diǎn)，極大的提高薄板型材料的利用率，減少材料的使用與浪費(fèi)，同時(shí)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與力度，達(dá)到理想的效果。另一方面，優(yōu)化排料的這一功能性，可以省略薄板切割的開料環(huán)節(jié)，有效的降低材料的裝夾，減少加工輔助的時(shí)間。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的節(jié)省。